过滤技术各种滤饼洗涤方法的介绍及使用情况（不同滤饼洗涤方法的运用）

置换洗涤

置换洗落是最简单的洗涤方法，即用洗液直接洗涤速饼表面，随后洗被渗入滤饼孔隙内进行置换与传质，洗涤的结果是将滤饼中残存溶质逐渐带出。用压榨或置换方法脱水的滤饼，易就地采用置换法洗涤。

再化浆洗涤

有时根本无法用简单的置换洗涤方式进行洗涤，有时用置换洗涤方式进行洗涤结果也并不理想，在这种情况下可将滤饼用新鲜的洗涤液再化成料浆，重新进行过滤，这种方式称为再化浆洗涤。用这种方式可以重复进行多次，直到达到洗涤要求。其缺点是，再化浆需耗用大量液体，而且还要增加再过滤工序。再化浆洗涤主要是在特殊情况下使用，再化浆洗涤主要是在有如下情况之一时使用：

(1)滤饼发生破裂，造成洗涤短路，无法直接洗涤。

(2)滤饼成软泥状，渗透性差，洗涤阻力太大，洗液难以通过。

(3)利用置换洗涤法达不到规定的洗涤要求。

(4)利用置换洗涤虽能满足工艺要求，但实际上所需洗涤时间太长，耗用洗涤液太多，并不经济。

是否选用再化浆洗涤法，还取决于固体的性质。该法在再化浆不影响过滤速度的场合方可使用。对于那些滤饼受到机械作用便会降低过滤速度的固体应慎用。如易形成糊状的固体颗粒，除特殊情况外，一般不易使用再化浆洗涤法，因为再化浆后进行过滤时，过滤机需要有更大的过滤面积。再化浆洗涤又分为多级并流洗涤和多级逆流洗涤两种类型。为了保证较高的生产能力和较低的洗涤液耗量，逆流洗涤一般以选择3～5级为宜。

带式真空过滤机的洗涤

采用带式真空过滤机时，由于滤饼呈水平状态，洗涤时便于对滤饼进行观察，这样发现滤饼开裂就可以随时采取措施，因此，它尤其适合采用置换洗涤方式。一般采用单台并流洗涤、逆流洗涤，也可采用多级逆流再化浆洗涤。

。在滤饼生成区段可以分成几段进行洗涤，洗涤液全部采用新鲜洗涤液，洗涤液通入一个成锯齿状的溢流堰，可以均匀地将洗涤液喷洒在滤饼上。当滤饼必须进行充分洗涤时，如条件具备，可增加洗涤段数和适当增加洗水量，这样能获得更好的洗涤效果。当洗涤液不要时，一般采用这种方式进行洗涤，需用不同的洗涤液进行洗涤时，有时也可采用这种方式。

第三段采用新鲜洗涤液，排出液用作第二段的洗涤液，再排出后用作第一段的洗涤液，再排出后即为母液。采用这种洗涤方式可以获得较高的洗涤效率，取得较满意的洗涤效果。需要回收贵重母液时一般采用这种方式，另外，清洗滤布用水也可以回收后用作洗涤液。

该系统由2台带式过滤机组成，下面1台的洗涤排出液用作上面1台的洗涤液，而上面1台的滤饼用滤布清洗水再化浆送入下1台过滤机再洗涤，下面1台的滤布再生水连同排出的洗涤液又作为滤料溶浆用水，这样就实现了洗涤闭路循环，降低了能耗。

特别应当指出的是，洗涤液排出路径有时还能决定对带式真空过滤机的选型，如固定室型洗涤排液和母液可以严格分开，而移动室型洗涤排液和母液则难以严格分开，这一点对于严格洗涤要求的工艺是十分重要的，往往易被人们忽视。

4.1.5厢式压滤机的洗涤

厢式压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。洗涤液从厢式滤板的一个下角Ⅱ进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角Ⅱ’流出。洗涤液也可倒过来从下角Ⅱ'进入，从下角Ⅱ流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤

用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，节能效果十分明显，而且洗涤也彻底。但是，运用板一板洗涤方式时，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。板一板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到最终过程速率1/4，这是此种洗涤方式的最大缺点，这种缺点不能以增大压力的方式予以克服，因为最终过滤压力已经达到压滤机的最大允许压力。

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