常用的滤饼脱水方式（滤饼脱水的目的及方法）

滤饼脱水的目的主要有2个：一个是当滤饼作为产品需要进一步干燥时，可降低滤饼水分，减少进一步脱水费用，同时还能减少滤饼的毛体积，节省运输费用和少占储存场地；另一个是当有价成分存在于滤液中时，可降低滤饼水分，这就等同于提高了滤液回收率，减少了有价成分的损失。

目前工业上常用的滤饼脱水方式有：

(1)机械压榨法，即对滤饼施加机械压力，使之压缩变形，挤出残存在孔隙中的滤液。

(2)气体置换法，即利用气体穿过滤饼层，将孔隙内残留的液体带走，或采用真空抽吸脱液。

(3)离心法，即利用惯性原理脱液。

(4)液力脱水法。如在压滤机中改变滤液通过滤饼层的流动方式，滤饼层中将产生新的压力分布，从而导致局部孔隙率明显下降，这就是对滤饼的液力脱水。

(5)其他的物理和化学脱液法。如利用毛细力-真空吸引抽液、脉冲振动脱液、红外线和微波辐射、电渗脱水和利用表面活性剂强化脱水等。

机械压榨脱水和气体置换脱水是最常用的两种脱水方式，在某些场合，如压滤机中，两种方式有时同时并用，这样能够取得更好的脱水效果。但是无论采用何种脱液方式，无论压力梯度有多大，滤饼层中总会有一时刻毛细力与排液力达到平衡，这时脱水就会停止。因此，采用常规的滤饼脱液方式不可能将滤饼中残存的液体全部排出。残存液体使滤饼具有一个“剩余饱和度”。滤饼的最终含湿量取决于脱水过程、液体性质和滤饼结构等诸因素。

脱水方法的选择主要取决于过滤方法和物料的性质，其中物料的粒度又起着决定作用。很显然，较粗颗粒形成的滤饼其孔隙率高(可达50%～80%)，适合于采用气体置换和离心法脱水；而较细颗粒物料形成的滤饼透气性差，采用压榨脱水更适宜。

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