应该如何缝制滤袋（有哪些滤袋缝制,热熔工艺）

滤袋缝制、热熔工艺和设备滤袋缝制或热熔与滤料的性能，质量一样重要，使用正确的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键。滤袋的形式和滤料品种不同，缝制或热熔工艺和设备也不同

1） 滤料准备和下料裁剪：从滤料进厂到下料裁剪之前，应先进行滤料的质量检验。在下料滤袋的长度尺寸时，应考虑滤袋实际使用温度时的滤料热收缩率。按GB/T12625标准规定，滤袋长度极限偏差为4000mm+15mm、8000mm+25mm.10000mm+30mm_o

内滤圆袋是在张紧情况下运行的，因此下料剪裁之前，应对所使用的滤料在额定张力的工况下，测定其伸长率，然后再计算出实际裁剪尺寸。

下料裁剪时，应注意加上合适的缝纫宽度，除了三针、两针的宽距外，还应考虑缝针与滤料边缘的距离。

用缝纫法缝制时，应将滤料裁剪成符合缝纫要求的宽度和合适长度的整块料。采用连续缝纫和热熔法粘合时，由于筒形卷接的长度是自动切割的，因此只需将滤料的幅宽切割成符合要求的宽度，长度不用裁剪。

2） 筒形卷接：“筒形卷接”就是将一块平幅的滤料缝制或粘合成一个长的卷筒，滤料通过一个卷布器送料能保证筒形直径和滤料咬边重叠的尺寸。采用缝纫法卷接时，应使用三针链线缝纫：对化纤滤料，三针宽度（第一针与第三针的距离）为9mm,针与滤料边缘距离应为2〜3mm；对玻纤滤料，三针宽度为12mm,针与滤料边缘距离应为5~8mm。

筒形卷接的叠缝形式如图6-6所示。

3）袋口袋底缝制：将已成筒形的袋身配上袋口、弹性圈、绳索、加强层或袋底等，应使用单针双道缝纫。弹性圈、绳索、加强层、袋底等配件应事先准备好。加强层、袋底等应用同种滤料的边角料制成。

内滤圆袋的袋口、袋底缝制形式如图6-7所示。

异形袋缝制工艺基本上与外滤圆袋相同，虽然它不是圆形，但可按它的周长下料，也用筒形卷接成形，在缝上袋口圈和袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。

4）防瘪环缝制：内滤圆袋还需缝制防瘪环，将防瘪环按需缝上包布，用双针筒式水平旋梭长臂缝纫机缝制。内滤圆袋筒形卷接后，可以先缝环，也可以先缝袋口、袋底，但玻纤滤料应先缝袋口、袋底。对针刺毡滤料，袋口、袋底缝有不锈钢圈的，应先缝防瘪环。

5）缝纫线及针孔处理：化纤滤料缝线的材质应与滤料材质相同，或优于滤料材质，并适合缝纫，其强力应大于27N,玻纤缝线强力应大于35N。用于内滤圆袋防瘪环的缝线强力应大于60N。

用于超低粉尘排放浓度（小于20mg/m³（标准））的缝纫滤袋，应在针孔部位粘贴薄膜或用树脂进行处理。