覆膜滤料性能的影响因素（什么对覆膜滤料性能有影响）

复合

除尘滤料覆膜工艺分两种：热熔复合和胶粘复合，热熔复合是利用基材本身纤维在高温高压下熔融，使聚四氟乙烯微孔膜黏附在基材表面；胶粘复合是借助粘合剂将聚四氟乙烯薄膜黏附在基材表面。无论是哪一种复合，复合的工艺参数设置对覆膜后产品的牢度、透气及柔软性等至关重要，特别是压力、温度

影响因素

由图2、图3可知，随着覆膜温度和压力的提高，覆膜滤料的透气性能均呈现明显下降，且覆膜压力对透气性能的影响高于温度影响。因为随着压力和温度的升高,热熔纤维的比例增加，粘结点增加，压力越大，越容易形成多且大的粘结点，覆膜牢度越好，这与图三中显示的覆膜牢度的结果是一致的。粘结点越多越大，覆膜滤料的柔软性越差，所以，推荐使用高温低压工艺复合。

除了覆膜温度和压力外，覆膜速度、张力也是影响覆合滤料性能的重要因素，速度过快，热熔时间太短，粘结点形成过少，会影响覆膜牢度；反之则会形成过多过大粘结点，影响透气及柔软性。适当的张力有助于覆膜，张力过小，基材两边容易起皱打折，导致覆膜漏点或者基材破裂，特别是玻纤，极易形成裂口；张力过大，基材通过轧辊之后严重收缩，微孔膜与基材收缩不一致，容易形成气泡，此时，聚四氟乙烯微孔膜与基材分离，影响覆膜牢度，甚至没有牢度。此外，轧辊的配置也相当重要，推荐上钢辊+下橡胶辊组合，因为橡胶辊受压形变可以补偿基材厚度不匀性，使覆膜后产品透气及手感趋于一致；钢辊无法提供形变补偿，覆膜后，基材铺网不匀问题凸显，如PTFE毡复合后会出现光滑的硬块。

结语

随着我国环保政策的不断加强，覆膜滤料在未来高温烟气除尘领域必定具有长足的发展优势和地位，高品质覆膜滤料是推动覆膜滤料发展的根本动力，我们需要从三个方面加以控制:

(1)基材处理。均匀的纤网、全面的适度的烧毛、足量的乳液、较高的透气性能等是

保证覆膜滤料品质的基础；

(2)覆膜滤料的关键在于聚四氟乙烯微孔膜，目前，市场上聚四氟乙烯微孔膜众多，性能差异较大，选择具有一定厚度、透气性好且分布均匀、孔径小且分布窄的微孔膜是保证覆膜滤料品质的根本；

(3)合适的覆膜工艺是覆膜滤料品质的最终保障。覆膜压力和温度对覆膜产品性能影响巨大，推荐选择高温低压工艺，配合合适的速度和张力；上钢辊+下橡胶辊的设备配置更有利于厚度不匀的基材覆膜。