过滤机的分类(过滤机有哪些类型)

真空过滤机

在真空过滤机中，以转鼓过滤机应用最为广泛,其常用真空度为0.052 MPa。为 了降低滤饼的含湿率，往往在转鼓的上方配备辗-带式压榨脱水装置,4根气动压榨辐的线压力各 不相同，其值沿转鼓旋转方向逐渐增大,每根辐的线压力可在10-250 N/cm范围内任意设定，但4 根辐的线压力之和不大于600 N/cm。

压榨后的滤饼，依过滤介质特性的不同，水分可降低15%~50%。这样的滤饼强度有所提高, 易从滤布上卸除，即使是由糊状或触变性物料形成的滤饼也不难卸除。这一效果还使传统转鼓过 滤机的应用范围扩大到了含微小粒子悬浮液的处理。此外,受压榨的滤饼不易产生裂纹，减少了真 空损失。辐-带式压榨属于二维压榨。

加压过滤机

板框式和厢式压滤机在加压过滤机中以适应性最广而著称，其中，厢式压滤机的过滤压通常为 300-500 kPa_o

有些厢式压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气 （0.7MPa以下时佳用），也可以是水（0.7 MPa以上时使用）。隔膜的压榨寿命达7万次。这种压榨 属于一维压榨。

圆筒型过滤压榨脱水机的橡胶隔膜，是围住圆型滤饼施加压榨力的，因而属于二维压榨，其压 榨压力最高达1010 MPa_o

星形管式过滤机不仅过滤面积大，而且卸饼方便。

可逆压滤机的过滤介质两侧可交替过滤,并由介质一侧的过滤压将介质另一侧的滤饼卸除，使 介质再生。

多功能过滤机可同时完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等操作，避免了以往物料因转工序而受 到污染和损失。

带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨 类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。

螺旋压榨脱水机借助改变螺杆的螺距或直径来达到压榨脱水的目的，其压榨属于三维压榨。 动态过滤机以过滤速度高著称,原因是在过滤过程中，过滤介质截留的固体粒子连续地被扫流 掉，不能形成较厚滤饼层。

离心过滤机

上悬式离心机的动态稳定性好,有利于其使用范围的扩大。滤浆的浓度范围较宽，为5%〜 75%。滤饼的最终含湿率视情况而定，例如从粗粒、中粒、细粒物料中分离液体时，滤饼的含湿率按 质量计算分别为1%以下、1%~5%、5%〜40%。

三足式离心机是为了克服上悬式离心机较高的缺点而研制的，适用场合类似上悬式。

卧式刮刀卸料离心机可以在全速下加料、过滤及卸饼（热敏性晶体除外），而立式离心机却不能 做到这一点。该机主要用于过滤含中等颗粒和细颗粒的滤浆，颗粒直径为0.01-lmm,滤饼最终 含湿率按质量计算为1% ~50%。当滤浆浓度大于10%、颗粒直径大于30呻时，过滤效率最高。

螺旋卸料离心机适用于0.2mm颗粒占大多数、固相含量大于40%的滤浆，滤液固相物含量较大， 往往需进一步澄清或重新进入生产循环。该机的主要缺点是滤饼洗涤效率不高和固相受到粉碎作用。