实现滤料生产智能化的基本途径（怎样实现滤料生产智能化）

智能化是一个相对概念，是使用我们已知的智能集合。未来企业的发展趋势将是4IN。即:创新(Innovation)、国际化(Internationalization)、智能化(Intelligentization)、整合(Integration)。企业智能化的建立和发展，包括二个方面，一方面是企业自身发展的智能化，一方面是与客户之间建立起来的商品、服务、运行的智能化共享平台。

(一)滤料生产企业智能化发展方向

提升企业质量效益、培育企业创新能力、优化社会资源配置效率等方面得到显著增强，从而引领滤料制造业向高质量发展，必须借助先进的技术手段(5G、大数据、物联网+)整合资源、在重点领域和细分市推进业生产流程自控化、技术咨询专业化、产品检验标准化、企业形象品牌化、市场管理数字化、服务流程制度化、资源整合国际化，提升企业发展水平，形成特色鲜明、优势突出的滤料制造服务业的示范企业。

滤料企业智能化平台建设包括：

(1)产品定位与定型的智能化。产品定位与定型，必须建立在售前对工况清晰掌握的基础上，通过对以往滤袋(材)使用的分析，做出科学的判断，保证使用材料的科学可靠。

(2)生产过程控制的标准化。生产过程逐步向制度化、数字化、机械化、自动化转变，将认为控制发展到制度制约，将人工操作转为智能控制。

(3)产品检验的制度化和否决制。对待生产的产品坚持在线检测、半成品检测、成品检测和到现场检测，从产品沿线纵向建立否决制体系。

(4)稳定采购渠道和原产地可追溯。原材料的使用严格贯彻原产地证明，保证所有原材料的采购渠道合法合规、能够清晰溯源。

(5)客户档案的长期一致。与客户一起建立滤袋(材)使用档案，并定期对使用情况做好跟踪记录，是实现长期稳定使用、高效低阻运行的基础。

(二)滤袋(材)使用企业的智能化建设方向

随着信息技术发展，技术含量和复杂程度也越来越高，智能化逐渐渗透到生产的各个工艺环节中。通过现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术，利用数字化、网络化、信息化等技术的支持，建立具有的能满足生产环境控制、滤料产品生产的各种需求属性。

(1)建立数据实时检测(压差、温度、喷吹压力、电耗)。现代技术手段完全可以实施数据实时监控与反馈，建立起相应的数据库，可以及时发现和找出除尘系统的弊端，客服和改正运行状态；

(2)建立测颗粒物排放实时数值监控。颗粒物监控不仅是环境检测部门的责任，也是真实反馈实际排放和折算值，便于宏观掌控和微观控制；

(3)数据同步上传到服务器。同步上传对于集团公司，以及设备生产企业而言是对技术升华和设备进步最好的实践检验，水泥、钢铁、电力、石化、有色等集团通过上传数据评估不同分公司的环境控制质量，设备厂家(沥青搅拌、除尘设备)还可以掌控设备的实际使用状态，为环保部门提供更为科学的实时检测数据；

(4)大数据分析。从单体监测到积成大数据，不仅可以指导单台除尘系统，还可以通过大数据找出规律性的运转参数，从而指导现场运行与操作，从而保证长效、稳定运行。

(5)物料运转状态和空载运行监控。这是物联网的一个基本功能，最大限度发挥物联网+5G的联合作用；

(6)除尘器定点坐标分布。详细掌控烟尘排放点位置，实现总量限制与时间制；

(7)做好布袋更换的详细记录。做好滤袋(材)更换位置和时间记录，能够准确掌握除尘器运行的气流分布状态，适当调整运行参数，实现积极、科学使用布袋；

(8)停机状态的保护。停机保护也是系统运行的延续和维护，与运行状态一样，对滤袋(材)也具有同样的侵蚀作用。

智能化平台的建设，是在人工基础上充分发挥现5G技术和物联网+等先进技术，建立的综合管控系统，智能化是一个动态的概念，随着社会进步和技术进步，智能化越来越体现出综合的社会效益和强大的服务功能，通过智能化实现人与社会、机器与人、人与环境的共融和谐发展。