金属滤料的性能探究（金属滤料有哪些性能）

常规性能

金属滤料有金属纤维毡、带护网金属纤维毡和金属膜毡等多种结构。可根据实际工况粉尘性质、处理烟气量、烟温等参数进行筛选，选取合适的金属滤料进行过滤除尘。

不同结构金属滤料，常规性能差异较大，但是随着滤料本身面密度的增加，其厚度和断裂强力也呈现上升的趋势，平均孔径则呈现减小的趋势，推测这是由于面密度增加，滤料本身“纤维量”增加，其纤维间的缠结呈现更致密的趋势发展，过滤孔径也更小，这也说明了从金属纤维毡、带护网金属纤维毡到金属膜毡透气量呈现下降的原因。同时，金属滤料的面密度、厚度、透气量以及断裂强力的CV值保持在相对较低的水平，也说明了金属滤料制作均匀性好的特点。

耐温性能

由于环保排放要求，燃煤锅炉、水泥窑等烟气一般均需要预先进行脱硝处理方能达标排放，如果在脱硝前预先去除大部分粉尘，则能极大减少粉尘杂质对脱硝效率的影响，即可在较高的温度窗口(360~410℃为宜)同步进行脱硝除尘，进而有效提高脱硝效率。为模拟脱硝高温环境，将规格为2×10cm的试验样品置于高温烘箱中，在450℃条件下热处理24h后观察其表观变化情况。样品经高温处理后，外观颜色轻微变淡黄色，但金属滤料外观结构并未出现明显变化。因此，可以说明金属滤料可以很好的适应脱硝过程的高温烟气条件。

耐腐蚀性能

燃煤锅炉、钢铁、水泥窑、垃圾焚烧等粉尘性质具有一定的酸碱腐蚀性。实验室检测时，参照GB/T6719滤料耐腐蚀检测条件模拟实际工况的腐蚀环境，对规格为2×10cm的样品进行实验。样品经碱处理后，外观颜色和结构无明显变化；而样品经酸处理后，酸中的氢离子被金属离子取代，发生了氢离子去极化腐蚀反应，金属滤料外观颜色变黑，且由于受到强烈腐蚀作用，整块滤料破损严重，表层金属纤维已几乎腐蚀脱落。因此，金属滤料能够很好的适应碱性工况，而应避免金属滤料在酸性较强的工况环境中使用，避免滤料发生腐蚀破损，造成粉尘排放超标。

阻燃性能

除尘器运行过程中，尤其生物质锅炉烟气易夹杂火星、明火等进入滤袋区，易造成滤袋被烫伤、穿烧等破损发生，导致除尘器粉尘排放超标而停机、停炉。本实验对规格为2×10cm的样品进行火焰阻燃实验。如图8所示，将金属滤料置于火焰上灼烧30s，移除火焰后，其外观由于烟熏问题变黑，但外观结构依然保持完好；对化纤滤料(PPS为例)进行同样的试验，其外观熏黑的同时出现了滤料收缩、破损现象。据此可知，金属滤料具有优异的阻燃性能，当烟尘中含有火星或明火的时候，金属滤料能够很好的适应该工况，避免滤袋因烫伤、烧穿而出现破损失效的不良后果。

过滤性能

袋式除尘器的清灰主要是通过喷吹气流进入滤袋净气面瞬间产生强大的反作用力以及滤袋在快速膨胀变形的双重作用下，滤袋表面的粉尘脱落从而实现清灰的目的。图9和图10为金属滤料和化学覆膜滤料过滤性能测试结果。在同等实验条件下，化纤覆膜滤料较金属滤料更为柔软，清灰时产生膨胀变形幅度更大，粉尘更容易剥落，其清灰效果更优，运行阻力低，也更为平稳。对于同是金属滤料而言，透气量越大，清灰时从净气面透过到迎尘面的气流量更大，粉尘相对容易剥落，因此金属纤维毡相较于金属膜毡老化阶段阻力上升幅度以及最终残余阻力均较低；在金属纤维毡表面增加一层护网，阻碍了清灰时粉尘的脱落，因此其残余阻力相较于金属纤维毡则显著增加。