—次烟气净化回收工艺的烟气参数和流程是什么

（1） 烟气参数

1） 烟气发生量：250-470m³（标准状态）/t（钢）。

2） 烟气温度：1400~150。

3） CO浓度：W90%。

4） 烟尘浓度：80-150g/m³（标准状态）。

5） 烟尘成分：主要是珏0和Fe₂O₃,占60%~70%。

6） 粒径分布：WlOpim的占16%；10-50|xm的占64%；m50|xm的占20%。

（2） 净化回收工艺

1） 我国《转炉煤气净化回收技术规程》规定，容量15t以上的氧气转炉，应釆用未燃法净化回收技术。未燃法采用液压升降式炉口密闭罩捕集一次烟气，混入排烟罩的空气过剩系数aWO.l。煤气回收量为80~100m3/t（钢），煤气中CO浓度为60%~80%。

2） 转炉一次烟气净化回收流程经历了双文湿法（IC法、0G法）、一塔一文湿法（0G改进型）、电除尘干法（LT法）的发展过程。0G法出口含尘浓度WBOmg/n?（标准状态），系统阻力为17~20kPa；LT法出口含尘质量浓度^20mg/m³（标准状态），系统阻力为8~9kPa_o可见，LT法具有低阻、高效、节能、环保的优越性。

3） 密闭罩捕集烟气温度为1300~1400Y,采用蒸发冷却密排管，将烟气温度冷却至l000r,进入净化处理段，蒸汽回收量为30~50kg/t（钢）。

4） 转炉冶炼周期约为35〜40min°前期、后期CO浓度低，不具有回收价值，采用开罩作业，将CO完全燃烧并切换至烟囱排放；吹炼中间（约20min）CO浓度高且平稳，采取闭罩作业，CO未燃并切换至煤气柜回收。系统设有一整套完整的检测、监控、报警装置和安全维护操作规程。