二次烟气除尘工艺的烟气参数和设计要点是什么

（1）烟气参数

以兑铁水工况烟气发生量最大，烟气温度最高。对25~300t转炉的统计参数：

1） 排烟量：折算指标约为40~20m3（标准状态）/min-t（钢），大容量转炉取小值；

2） 烟气温度：100~23（TC,大容量炉子取大值；

3） 烟尘浓度：兑铁水工况为5~10g/m3（标准状态），平均为3~5g/m3（标准状态）；

4） 烟尘成分：FeO、Fe₂O₃占40%〜60%,含石墨粉；

5） 粒径分布：^lO^m的占57%；10~20叩1的占30%；>20呻1的占12%_o

（2） 设计要点及新技术

1） 烟气捕集：将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭。在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。对建在环境敏感区域的转炉，宜进一步将炉体围罩加高，进行二次排烟，或在炉前上部增设顶吸罩，辅以屋顶排烟。

2） 除尘设备选型：基于烟气含尘浓度较低、粒径细小，可以釆用正压反吹袋式除尘器，三状态清灰，但风机叶轮仍有磨损，增加了维护工作量，为此趋向选用负压反吹方式。脉冲清灰方式以其结构紧凑和清灰更为有效，而逐渐成为新建或改造项目的首选。

3） 除尘系统：一个炼钢车间通常设有2或3台转炉，并且不同步作业（“二吹一”或“三吹二”），因此最大烟气量发生的时间是错开的。通常将多台转炉加上混铁炉，附带周围辅助工艺，合设一个二次烟气除尘系统。在各排烟管路设可靠的控制阀门，根据工艺操作制度设定阀门开关状态，确定系统设计烟气量。风机配设调速装置。