袋式除尘器中压缩气体供应系统安装要求是什么

1） 压缩气体供应系统安装按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定执行。

2） 管道、阀门等附件安装前应仔细检查和清扫，除去杂物、铁锈和积水。

3） 压缩气体供应系统的连接，除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均釆用焊接。管道焊接的坡口应釆用机械加工成型。

4） 管路安装

①   管路中的阀门、仪表等安装时，应使其流向、朝向便于观察和操作。

②   管路的最低处和最末端应设阀门或堵头，便于排水和清污。

③   室外架空管道定位允许偏差为25mm；标高允许偏差为±20mm；水平管道的平直度允许偏差为50mm。立管铅垂度允许偏差为30mm。

④   管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。

⑤   当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

⑥   安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。

⑦   螺纹接头部分要填塞密封带（或油麻线），以防漏气。注意不要旋得过紧，避免在管件连接时产生龟裂。

⑧   管道支架（柱）可釆用U形管卡。固定支架（柱）应牢固可靠。

⑨   耐压胶管安装应避免过度弯曲，须留有一定的余量。

⑩   耐压胶管与工作气缸的入口连接，应在管路吹扫后进行。耐压胶管两端的连接应牢固，不得松动、漏气。

5） 压缩气体管路耐压试验

①   管路安装完成后，应进行耐压试验。

②   试验压力可取工作压力的1.5倍，保持Wmin,用肥皂水或检漏液检査，以不漏为合格。

6） 压缩气体管路的吹扫

①   管路启用前应进行吹扫。

②   开启管路末端的阀门或堵头，并运转空气压缩机（若采用氮气则开启供气总阀），借助压缩气体将管道内的杂物吹扫干净。

③   吹扫的同时用榔头敲打管道，对焊缝、死角和管底应重点敲打。敲打顺序一般为先主管、后支管。

④   吹扫结果可在排气口用白布检查,5min内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。

⑤   吹扫时，应临时卸掉调压阀、安全阀和压力表。

⑥   吹扫结束后，停止空压机运行（若采用氮气则关闭供气总阀），关闭管道末端的阀门或堵头。