粉磨机除尘布袋的除尘技术

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

　　磨内通风用袋除尘技术：

　　开流磨或提升式循环磨的排气主要用于磨内通风，废气含尘浓度大多在150g/Nm3以下，废气温度在100℃以下，生料磨废气中的水分较大，一般的低能清灰除尘器很难适应这种废气性质。如过去水泥厂广泛应用的FD系列、ZC系列反吹风袋除尘器和分室脉动反吹除尘器的使用效果都比较差，甚至一些脉冲除尘器如MC脉冲除尘器的使用效果也不好。

　　新型的脉冲清灰除尘器，离线清灰的如气箱脉冲除尘器，在线清灰如Coanda喷吹除尘布袋采用了先进的滤料技术、清灰技术、控制技术，已经完全能够满足磨机通风除尘的要求。为磨机通风开发的新型反吹风袋除尘器如河北献县除尘设备厂研制的HM组合袋除尘器，采用新的结构设计解决了粉尘浓度高的问题，抗结露针刺毡滤料的使用和清灰参数的控制使滤料的清灰更为容易，和脉冲清灰袋除尘器相比，反吹风除尘器无需高压气源，运行能耗有所降低，无论是新型脉冲除尘器，还是HM反吹风袋除尘器，都在磨机通风除尘中有了大量的实际应用，效果是令人满意的。

　　产品收集用袋除尘技术：

　　无论是大型回转窑水泥厂，还是立窑水泥厂，或者国内正在兴建的水泥粉磨站，采用立磨、挤压磨，高效选粉机的新型高产节能粉磨系统都获得了大量应用。在系统中作为产品收集的袋除尘技术要能够处理含尘浓度高达1000g/Nm3的废气，同时还必须具有极高的收集效率及可靠性。滤料技术、清灰技术及收尘工艺技术的发展为产品收集技术提供了保障。

　　清灰技术：

　　除尘器处理的气体舍尘浓度高，因此袋式除尘器采用脉冲清灰的方式，典型的脉冲清灰包括气箱脉冲和喷吹脉冲。

　　气箱脉冲技术：

　　气箱脉冲除尘器在水泥厂高浓度清灰中应用很多，由于采用离线清灰方式，因此粉尘容易剥离、沉降，气箱脉冲的结构比较简单，运行维护方便。缺点是虽然压缩空气达到0.6MPa，但由于是对箱体喷吹的，因此滤袋不能太长，一般控制在2.5米以内，对于大风量的除尘器，其占地面积是非常大的。

　　喷吹脉冲技术：

　　对于一些大风量的袋除尘器，为了减少占地面积。必须要把滤装做长。国外水泥厂大风量袋收尘器很多，普遍采用的是长袋脉冲喷吹技术，由压缩空气通过喷嘴直接对除尘滤袋喷吹，因此滤袋可以做得很长。高压脉冲(0.6MPa压缩空气)的如环隙喷吹除尘器，在线清灰时滤袋可做到7米，清灰效果仍然很好，而且清灰期间滤袋不停止工作，系统的阻力风量波动不大。如采用离线清灰，滤袋可做到10米以上。另一种是低压脉冲技术，采用离线喷吹和淹没式电磁脉冲阀技术，不但滤袋可做到7米，而且喷吹压力只要0.15MPa，大约是其他脉冲清灰除尘器的1/4，压缩空气消耗量大约1/3，而清灰效果相当。

　　滤料的使用技术：

　　高浓度袋除尘器对滤料的性能要求很高，国内水泥厂大多采用涤纶针刺毡，涤纶针刺毡能够保证50mg/m3的排放要求，阻力也比较低；由于脉冲清灰的强度大、频率高，因此一般选择重量500g/m3的针剌毡。有的用户也开始选用涤纶针刺毡覆膜滤料，虽然价格较贵，但由于是表面过滤，运行阻力能明显下降，过滤风速也能提高，滤料的寿命选三年以上，系统的可靠性也大大增强，排放浓度能保证在20mg/m3以下。

　　对于烘干磨或被磨物料含水量较大(如石灰石、矿渣)的系统，涤纶针刺毡滤料还应进行防水处理，以改善滤料的防水性能及耐腐蚀性能。延长除尘布袋的使用寿命。国外有的装除尘器使用聚丙烯针刺毡覆膜滤料，以加强防水及防酸腐蚀的性能，提高布袋除尘器的使用可靠性。

　　除尘布袋的使用注意事项

　　1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

　　3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

　　5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。