防尘布袋一般需要做哪些功能性后处理？

防尘布袋一般需要做哪些功能性后处理？

防尘布袋一般需要进行以下功能性后处理：

烧压处理：这种处理主要是用火口对着迅速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑、容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。

抗静电处理：一些粉尘在特定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的表面或内部形成导电性能的物质，从而抑制静电荷的产生和积聚，达到安全防火的目的。

防水防油处理：选用的是对针刺毡滤料进行防水防油助剂的浸轧烘干的后处理方式，滤袋的外表具有疏水性，水珠在布料外表形成荷叶上能够翻滚的作用，更简单捕集粉尘，防止和减轻温差比较大时因结露而产生的糊袋及腐蚀布袋的景象。

易清灰处理：通常是镜面处理，表层用细旦纤维面层针刺在布料外表，使得布料具有优异的清灰功用，并且能在较高的过滤风速下长时间的作业。

PTFE覆膜处理：覆膜滤料是在纤维基材的表面覆上一层聚四氟乙烯（PTFE）膜。这种覆膜滤料具有极佳的化学稳定性、优良的耐热性能和耐寒性能、极低的摩擦系数和沾污性、优良的憎油、憎水性能等特性。PTFE覆膜滤料的使用寿命长，不会因为连续在高温条件下使用而收缩、变硬和变形。

热定型：为了消除加工过程中针刺毡的残余应力，获得稳定的尺寸和光滑的表面。

防腐渗膜处理：为了增加某些过滤材料的耐化学腐蚀性，延长过滤材料的使用寿命。

此外，玻纤除尘布袋常用的后处理方式是化学处理。化学处理可提升除尘布袋的滤尘、不怕热、阻燃和不易腐蚀等方面的性能。但质脆、不不怕折，而在高温下经硅处理后的玻纤除尘布袋愈具润滑性，可防止因挠曲引起的断裂并可以提升其对粉尘的剥离性，从而客服玻纤除尘布袋的缺点。例如在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤除尘布袋的不怕温性提升到280℃。