滤袋有哪些常见的种类

一、按材质分类

1. 天然纤维滤袋

• 棉布滤袋：

• 特点：透气性好，成本低，但耐温性差（一般＜130℃），易吸湿变形。

• 应用：低温、无腐蚀性气体的粗效过滤，如木材加工、粮食烘干等。

• 羊毛滤袋：

• 特点：耐温性略高于棉布（约150℃），但价格较高，易虫蛀。

• 应用：早期工业除尘，现逐渐被合成纤维替代。

2. 合成纤维滤袋

• 聚酯（PET）滤袋：

• 特点：耐温120-130℃，化学稳定性好，抗水解性强，成本低。

• 应用：常温工况下的通用滤袋，如水泥、钢铁、电力行业的烟气净化。

• 聚丙烯（PP）滤袋：

• 特点：耐酸碱，但耐温性差（＜90℃），易老化。

• 应用：化工、电镀行业的液体过滤或低温气体过滤。

• 聚酰胺（尼龙）滤袋：

• 特点：耐磨性强，耐温100-120℃，但吸湿性高。

• 应用：粮食加工、矿山等含尘量高的工况。

• 芳纶（诺梅克斯）滤袋：

• 特点：耐温200-240℃，阻燃性好，抗折皱性强。

• 应用：高温工况，如水泥窑尾、垃圾焚烧炉、沥青搅拌站。

• P84（聚酰亚胺）滤袋：

• 特点：耐温260℃，表面粗糙易捕集粉尘，但价格昂贵。

• 应用：燃煤锅炉、垃圾焚烧等高温、高浓度粉尘工况。

• PTFE（聚四氟乙烯）滤袋：

• 特点：耐温260℃，化学稳定性极佳，表面光滑易清灰。

• 应用：化工、垃圾焚烧等腐蚀性气体过滤，或作为覆膜材料提升其他滤料性能。

3. 无机纤维滤袋

• 玻璃纤维滤袋：

• 特点：耐温280℃，尺寸稳定性好，但脆性大，易破损。

• 应用：高温、干燥气体过滤，如水泥窑尾、冶金行业。

• 陶瓷纤维滤袋：

• 特点：耐温可达1200℃，抗热震性好，但成本极高。

• 应用：极端高温工况，如垃圾焚烧炉、冶金高温烟气。

• 金属纤维滤袋：

• 特点：耐高温、耐腐蚀，可导电（防静电），但过滤效率较低。

• 应用：高温、易燃易爆气体过滤，如煤粉制备、化工反应釜。

二、按结构分类

1. 圆袋

• 特点：直径120-160mm，长度2-8m，结构简单，清灰效率高。

• 应用：脉冲喷吹除尘器的标准配置，适用于大多数工业场景。

2. 扁袋

• 特点：矩形截面，节省空间，但清灰时易变形，效率较低。

• 应用：老式除尘器或空间受限的场合，如小型锅炉除尘。

3. 异形袋

• 特点：如椭圆形、梯形、波纹形，适应特殊安装需求。

• 应用：改造项目或非标除尘器设计。

三、按功能分类

1. 普通滤袋

• 特点：基础过滤功能，无特殊处理。

• 应用：常温、低腐蚀性气体的粗效过滤。

2. 覆膜滤袋

• 特点：表面覆有PTFE微孔膜，实现表面过滤，减少粉尘嵌入，清灰彻底。

• 应用：高精度过滤（如PM2.5排放控制），或粘性粉尘工况。

3. 防水防油滤袋

• 特点：经拒水防油处理（如氟化物涂层），防止粉尘结露粘袋。

• 应用：高湿度工况，如湿法脱硫后烟气、矿山除尘。

4. 防静电滤袋

• 特点：掺入导电纤维或涂层，消除静电积累，防止爆炸。

• 应用：易燃易爆粉尘工况，如煤粉、面粉加工。

5. 耐高温复合滤袋

• 特点：采用芳纶、P84等纤维混纺或梯度结构，提升耐温性和寿命。

• 应用：垃圾焚烧、水泥窑尾等高温、高腐蚀工况。

四、按适用工况分类

1. 常温滤袋（＜130℃）

• 材质：聚酯、聚丙烯、尼龙。

• 应用：普通工业除尘，如机械加工、粮食仓储。

2. 中温滤袋（130-200℃）

• 材质：聚苯硫醚（PPS）、亚克力。

• 应用：燃煤锅炉、垃圾焚烧炉前段。

3. 高温滤袋（＞200℃）

• 材质：芳纶、P84、玻璃纤维、陶瓷纤维。

• 应用：水泥窑尾、冶金高温烟气、危险废物焚烧。

五、选型建议

1. 温度优先：根据工况温度选择材质，预留安全余量（如130℃工况选150℃耐温滤料）。

2. 化学兼容：酸性气体选PTFE或玻璃纤维，碱性气体选聚酯或芳纶。

3. 湿度控制：高湿度工况必须使用防水防油滤袋。

4. 粉尘特性：粘性粉尘选覆膜滤袋，易燃粉尘选防静电滤袋。

5. 成本平衡：高性能滤料初期成本高，但长期维护成本低，需综合评估。