膜在什么情况下选择物理清洗什么情况下选择化学清洗（关于膜的清洗与杀菌）

超滤过程运转一段时间以后，必须对膜进行清洗，除去膜表面聚集物，已恢复其透过性，这也是膜的再生过程。对膜清洗可分为物理法和化学法或者两者结合起来。

物理清洗是借助于液体流动所产生的机械力将膜面上的污染物冲刷掉。一般是每运行一个短的周期(如运转2h)以后，关闭超滤液出口，这时中空纤维膜内、外压力相等，压差的消失使得依附于膜面上的凝胶层变得松散，这时由于流液的冲刷作用，胶层脱落，达到清洗的目的。这种方法一般称为等压清洗。但超滤运转周期不能太长，尤其是截留物成分复杂、含量较高时，运行时间长了会造成膜表面胶层由于压实而“老化”，这时就不易洗脱了。另外，如加大器内的液体流速，改变流动状态对膜面的浓差极化有很大影响，当液体呈湍流时，不易形成凝胶层，也就难以形成严重的污染。同时，改变液体的流动方向，反冲洗等也有积极的意义。

物理清洗往往不能把膜面彻底洗净，这时可根据体系的情况适当加一些化学药剂进行化学清洗。如对自来水净化时，每隔一定时间用稀草酸溶液清洗，以除掉表面积累的无机和有机杂质。又如当膜表面被油脂污染以后，其亲水性能下降，透水性恶化，这时可用一定量的表面活性剂的热水溶液做等压清洗。常用的化学清洗剂有：酸、碱、酶(蛋白酶)、螯合剂、表面活性剂、过氧化氢、次氯酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐等。膜清洗后，如暂时不用，应储存在清水中，并加少量甲醛以防止细菌生长。

膜分离作为一种高新的分离技术，具有独特的优越性，但是在实际应用中，无论是用于实验还是工业化分离过程，膜产生污染而导致过滤性能下降是不可避免的。膜的污染会使通量下降，膜的寿命受影响，因此膜的定期清洗与杀菌是很重要的。但是，由于膜是多孔物质，膜表面极容易受清洗药品的腐蚀和受温度的影响而被破坏，加之膜价格贵，所以清洗膜必须特别小心。吸附在膜上的污染物质光使用杀菌剂效果不好，必须采用清洗与杀菌结合的方法才能提高洗涤效果。膜被菌体污染，往往会破坏膜的材质。膜材料多种多样，包括高分子膜和无机膜，所以在设计清洗条件时，必须考虑是否水解或氧化、劣化而使膜材料产生腐蚀。

至于哪种杀菌剂适用于膜的杀菌，与膜材料的pH值适用范围和膜的耐药性有关。如果是不受氧化剂影响的超滤膜，则膜的两侧都可以采用次氯酸钠、双氧水或过醋酸。但是，因为膜材料具有多孔性且结构复杂，容易将这些杀菌剂分解，所以使用浓度比一般工业产品洗涤时要高。复合膜中的一部分可用季铵盐，但是几乎所有的合成高分子物质都不能用阳离子表面活性剂或两性表面活性剂清洗。

最常用的是次氯酸钠，其杀菌效果见表7-8。它对大多数超滤膜都很有效，但对反渗透膜来说，由于电离态的次氯酸盐透不过膜，因此杀不死透过侧的假单胞菌和形成黏尘状的其他菌。

在中性或酸性范围内，如果是非电离的次氯酸，则可以透过膜。在这种情况下氧化力强，杀菌效果好，但会损伤膜材料，即便是不锈钢都会腐蚀，同时还会产生带毒性的氯气，因此应该避免使用。过醋酸和双氧水以非电离化的形式就可透过膜，所以很有效。

对于容易发生氧化、劣化的膜，例如聚酰胺，过醋酸类氧化剂就不适用。福尔马林的杀菌范围很宽，常用于新膜保存杀菌，而对于用过的膜由于有蛋白质存在，会使膜树脂化而有堵塞膜孔的可能。