垃圾焚烧用PTFE滤料耐磨性能研究结果讨论（垃圾焚烧用聚四氟乙烯滤料耐磨性能的实验结果）

外观变化

如图2、3所示，A、B组PTFE覆膜滤料的外观变化表现一致，整体表现为：膜变黑-膜起毛-膜起球-膜破损-纤维起毛-纤维起球-纤维脱落-基布露出-破洞。当摩擦次数达到3次时，A、B两组PTFE覆膜滤料表面膜开始破损，表层纤维呈现单纤维露出，表面膜未完全破损；随着总摩擦次数增加，纤维起毛、起球并开始脱落，进而滤料试样基布露出，基布断裂直至内层破损。由图2和图3可知，B滤料摩擦后，其基布断裂程度较A滤料大；而A滤料基布破损集中在下侧，整体上B滤料破损更明显。

总耐磨次数对比

图4为A、B两组滤料的6组试样破损时总摩擦次数曲线图。由图可知，A滤料6组试样破损时总摩擦次数分别为550次、550次、600次、600次、700次、700次；B滤料6组试样破损时总摩擦次数均为550次、550次、550次、550次、600次、600次。从总摩擦次数可以看出，A滤料部分试样在破损时所需要的总摩擦次数比B厂家试样略高。

质量损失分析

由上图可知，随着总摩擦次数的增加，质量损失也在不断增加。B滤料质量损失曲线更为集中，随着摩擦次数增加，质量损失率分布较为均匀；A滤料从图谱中看出质量损失略低于B滤料，但是曲线分布不集中，质量损失差异大，推测可能A滤料制作时梳理不均匀，导致滤料克重波动较大，进而导致不同取样点摩擦测试时质量损失曲线差异较大。

耐磨指数分析

由上图可知，A滤料的耐磨指数明显高于B滤料，说明A滤料的耐磨性能更好，可预测在使用过程中，A滤料受到外物(气流、仓室和滤袋)摩擦，不易磨损，使用寿命更长；但是A滤料试样耐磨指数曲线分布差异较大，可能是在滤料纤维在梳理时，由于PTFE纤维的静电作用使梳理不均，铺网时出现厚薄差距，导致耐磨指数曲线较大差异。B滤料的耐磨指数数值更为集中，滤料分布更为平均。

结论

随着摩擦次数增加，从滤料试样外观变化、总摩擦次数、滤料质量损失和耐磨指数4个指标分析对比可知A厂家滤料相较于B厂家的耐磨性能更好，但A厂家滤料不同试样曲线分布差异较大，说明滤料不够均匀。在垃圾焚烧烟气处理中，滤料的耐磨性能对滤袋的使用寿命有很大的影响，针对袋式除尘这个行业而言，滤料本身的耐磨性能也起到至关重要的作用，影响滤料耐磨性能的原因可能与纤维本身、针刺密度、针刺深度和后处理等因素有关。