高温高硅氧纤维覆膜滤料在国内外市场的应用（高硅氧纤维覆膜滤料在袋式除尘行业的创新）

研究创新

高硅氧(改性)纤维覆膜滤料是项目单位自主研发创新、拥有自主知识产权的新型高性能无机纤维过滤材料，相关产品和技术达到国际先进水平，推动我国环保除尘行业技术进步，实现替代进口和出口创汇。主要创新点如下：

(1)超高温(260-300温度)超细高硅氧(改性)纤维研发

基于无机纤维物理化学性能提升研究，6μm超细高硅氧(改性)纤维窑炉熔炼协同半溶体拉伸纺丝技术，耐高温260-300℃，突破传统滤料的温度限值，酸后强力保留率>90%。实现原材料和制备技术国产化，补齐短板。

(2)高硅氧(改性)纤维滤料(基材)织造及整理技术

基于超细无机纤维的纱线膨化技术和滤料织造整理技术，膨化不匀率<1%，解决传统玻纤机织滤料可纺性差、强力流失等难题，能耗下降20%。国内首创的纵向阶梯式长效多功能整理技术，配套开发专用后整理配方，在纤维表面形成完整的保护膜，滤料理化性能10%以上。

(3)聚四氟乙烯微孔膜材热覆合技术

基于无机纤维基材的高温热覆膜技术，促进基材表面的PTFE介质与PTFE微孔薄膜在350℃以上高温半烧结状态下结合，实现透气和覆合牢度的最优组合。可去除95%以上的PM2.5微尘，实现<5mg/Nm³超低排放。项目成果获得发明专利4项、实用新型专利4项。获得中国创新创业大赛优秀奖，辽宁省科技创新计划立项支持。项目产品通过了中国环境科学学会、中国电力企业联合会的科技成果鉴定，技术水平达到国际领先。高温高硅氧(改性)纤维覆膜滤料荣获中国环境技术进步奖二等奖，荣获辽宁省专精特新产品奖。

应用案例

表1热电厂工况主要参数表

高硅氧(改性)纤维覆膜滤料目前已经在国内外市场全面推广应用，在燃煤电厂、中小锅炉、生物发电、水泥、钢铁等行业取得了良好的应用效果，部分产品远销国外，得到了国

内外客户的一致认同，为实现防霾治霾和促进工业企业节能减排做出了贡献。

案例一东北某热电厂

北方某热电厂300 MW机组，循环流化床锅炉烟气除尘。采用高硅氧覆膜滤袋12200套，规格370x40x3150mm，1#除尘器自2015年12月起炉，运行4年半。2019年9月实地技术回访，除尘器设置离线清灰，但一直是在线清灰。高硅氧滤袋整体运行平稳，除尘系统压差稳定在600 Pa左右，在线监测粉尘排放1-3mg/Nm³，实现小于5mg超低排放。

案例二北方某发电厂

北方某发电厂220 MW机组，采用电袋复合除尘器，使用高硅氧改性纤维覆膜滤袋9800套，规格370x40x3300mm。3#、5#除尘器自2015年10月起炉，运行3年半。2#、4#、6#除尘器自2016年2月起炉投运，设有离线清灰但是一直是在线清灰。2019年9月技术回访，滤袋运行平稳，除尘系统压差稳定在600 Pa左右，实际粉尘排放值为9mgNm³，满足20mg 排放要求。

表2北方某发电厂主要参数表

案例三内蒙古某发电厂

内蒙古某发电厂135 MW机组，生产工艺：锅炉—电袋除尘器—半干法脱硫—袋式除尘器-烟囱。袋式除尘器的主阻力设计值≤1200 Pa，实际运行≤600 Pa，温度95℃-135℃之间，在线反吹清灰0.065-0.085 Mpa。采用φ130*8110mm高硅氧覆膜滤袋7296套。自2019年6月份起炉投产以来，系统压差≤600 Pa，滤袋运行稳定，实现了≤5mg/Nm³的超低粉尘排放。

表3内蒙古某发电厂主要参数表

综述

项目单位面向工业环保领域对于高端滤材技术升级的战略需求，以超细玻纤制备等专利技术为基础，通过研发攻克了超高温超细高硅氧(改性)纤维制造技术和产品，研发了滤料制备及后整理技术，研制了滤料热覆膜加工技术和产品，突破了常规高温滤料耐温性、纤维表面保护、覆膜牢度和滤料均匀性的技术瓶颈。产品在耐高温性能、耐酸性能、过滤精度高、使用寿命长等方面显著提升，高效捕集PM2.5等微尘，填补国内空白并实现出口。

高硅氧(改性)纤维覆膜滤料已经成功应用于大型火力发电工程，广泛应用于全国各地的热电锅炉、垃圾焚烧、生物发电、水泥、钢铁等行业。符合国家产业政策的优先发展方向，开创了我国工业环保滤料新局面，显著提升我国环保滤料核心技术水平，为当前实施工业烟尘超低排放提供了关键材料保障，市场前景广阔。