玻璃炉窑半干法脱硫除尘滤袋失效浅析

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玻璃行业作为我国经济建设尤其建筑行业的支柱产业，随着我国经济高速发展，玻璃产业也实现了质的飞跃，产能位居世界第一，据不完全统计，中国的玻璃产品约占全球产量的一半。如图1所示，常见的玻璃炉窑工艺流程主要有两种，两种工艺的区别在于余热锅炉与脱硫位置的不同，但其目的都是为了减少颗粒物、硫氧化物、氮氧化物对催化剂的影响，从而延长催化剂的使用寿命，使系统运行更加稳定。目前，我国的玻璃生产制作工艺通常采用的燃料是重油、焦粉、天然气等,生产制作过程产生的SO₂浓度为500~3000mg/Nm³,NO₄浓度为1200~3000mg/Nm³,粉尘的浓度大致是在300~1200mg/Nm³范围内波动。2013年颁布的GB29495-2013《电子玻璃工业大气污染物排放标准》对颗粒物排放限值做了明确要求，即2013~2015年颗粒物的排放限值为100 mg/m³,2015年以后颗粒物的排放限值为50mm/m³。

袋式除尘器作为玻璃行业的的炉窑粉尘治理主流设备之一。玻璃炉窑半干法脱硫除尘滤料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)滤料、聚苯硫醚(PPS)与聚四氟乙烯混纺滤料等。由于玻璃炉窑烟气温度波动且烟气成分复杂，导致滤袋未到使用寿命就出现糊袋、破损等情况，增加了玻璃炉窑生产企业的环保成本.

该项目烟气温度较高，粉尘浓度高达800g/m³，且烟气中含有大量的SO₂、NOx等腐蚀性气体，袋式除尘器配套某厂家生产的PPS+PTFE混纺滤袋，于2016年3月开始投入使用，运行14个月，出现粉尘排放超标情况。经过检修除尘器发现几十条滤袋出现破损，送检滤袋整体发硬，粉尘板结严重，清洗后亦可见明显粉尘板结现象，滤袋破损位置主要集中在尾端。