金属滤料在工业除尘应用有哪些优势

袋式除尘器能够很好的控制粉尘达标排放，滤料作为袋式除尘器的“心脏”，以聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)和芳香族聚酰胺(MX)等纤维为原料制成的滤袋，具有优良的耐温性、耐腐蚀性、耐氧化性以及极佳的过滤性能，但在应用过程中也会出现袋笼摩擦、粉尘气流冲刷、过滤失效、超温运行等造成滤袋异常破损失效的案例。针对超温运行问题，当前行业内主要研究重点是根据设计运行温度进行滤袋材质选型，或者通过余热回收、喷水降温等措施降低进入袋区的烟气温度，这些措施目前一定程度上可以减少滤袋破损失效，但在锅炉、回转窑等设备发生异常时，烟气运行温度远超设计值，滤袋极易在高温环境下受热损伤甚至破损失效。例如图1所示，为化纤滤袋在超温和含有火星环境时被烫伤、穿烧，纤维烧结，造成滤袋破损失效，最终造成除尘器粉尘排放超标、停机停产的不良后果。

常规化纤滤料使用温度一般低于260℃，而目前工业除尘领域适用于300℃以上的高温材料主要有金属滤料和陶瓷滤筒，金属滤料是以金属纤维或者金属粉末经特殊的工艺制作成具有微孔结构的过滤毡。作为一种新型功能型材料，相对PPS、PTFE和MX等高温过滤材料，金属滤料具有孔径均匀、过滤精度高、无脱除、耐有机溶剂、耐腐蚀、耐高温等优异的特性，尤其耐温性能，使用温度可达400℃以上，而采用铁铬铝材质的金属滤料使用温度更是可以达到1000℃。可以说，金属滤料的出现，将极大拓宽工业除尘用滤料特别是高温除尘领域的使用范围，对于运行温度超过260℃的工况，金属滤料可以很好的替代普通化纤滤料，在没有采用降温措施的情况下即可直接进行除尘。