电解铝烟气脱硫的方案该如何选择（怎样选择电解铝烟气脱硫方案）

随着我国环保政策要求越来越严格，电解铝厂环境污染因子 SO2 近年来备受关注，电解铝烟气中的 SO2 主要来自电解槽生产原料预焙阳极，在电解槽内的高温环境下，阳极炭块中的硫分氧化成SO₂进入电解烟气。从国内情况看，硫含量低于2%的石油焦用于预焙阳极生产，其电解烟气中的SO₂浓度符合排放标准。但硫含量2%~3%甚至5%的石油焦用于预焙阳极生产，其电解烟气中的SO₂浓度在200~350mg/Nm³之间，不能满足现行国家标准的污染物排放限值要求。

从烟气参数来说，电解槽烟气不同于电力、钢铁行业，烟气量大、烟气SO₂浓度低、烟气含湿量低、烟气温度较低等。根据这些特点和和工程实际，选择满足技术要求，性价比高的技术方案。在电解铝烟气脱硫方案选择上，初期选择相对成熟的“石灰石一石膏湿法脱硫”技术为主。随着行业内低阻力“氢氧化钙半干法脱硫”技术研发、推广，2017~2019年间“氢氧化钙半干法脱硫”技术在电解铝行业应用逐步增多。根据已投产的脱硫系统运行情况，两种技术方案SO₂排放指标均能满足<35mg/Nm³,优于GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》，达到超低排放。在方案选择上，根据企业所在地环保要求及实际情况重点考虑以下几个问题：脱硫剂供应和脱硫副产品的处理、总体布局方案的优劣、初投资及运行成本。