高温除尘滤袋适用于200摄氏度以上的工况条件，瞬间温度甚至可以达到300摄氏度。

工业行业高温烟气治理，其生产过程中会产生大量高温烟气（350-450℃），其中主要污染物为粉尘，NOx，SO2等。烟气中的粉尘一般采用降温后进入袋除尘器进行减排。在没有余热利用设备的系统中，不仅大量的余热资源白白浪费，降温系统还需消耗大量额外的能源。在有余热利用设备的系统中，当余热利用系统检修或出现“跑黄料”，高温风机调停等其它极端情况出现时，为了避免袋除尘器“烧袋”，系统中会增加应急降温装置，一般为喷水降温设备或空气冷却器。应急降温系统不仅需要投资成本，占用土地，而且增加了整个工艺系统的复杂度，以及运维成本。更重要的是绝大部分时间处于闲置状态，造成了的资源浪费。

烟气中的氮氧化物（NOx）分为以低氮燃烧，分级燃烧技术为主的燃烧过程减排，和以SNCR脱硝技术为主的燃烧后减排。低氮燃烧脱硝和分级燃烧脱硝效率一般小于30%，因此，在排放标准不断提高的条件下，燃烧后脱硝将会必不可少。

目前，国内水泥厂燃烧后脱硝基本全部采用SNCR技术。当脱硝效率控制在50%~70%时，氨氮比高达1.4~1.7。70%的脱硝效率无法满足更高的排放标准，且过量喷氨会导致生产成本增加和环境的二次污染。

针对水泥行业NOx的超低排放指标（NOx≤100mg/Nm3），只有脱硝效率更高的SCR技术可以满足要求。SCR已经在火电行业超低排放中取得成功，但同时也存在一些问题。例如，粉尘导致催化剂中毒，堵塞，磨损等。水泥行业，窑尾粉尘浓度高，且具有一定黏，SCR催化剂工作环境比火电行业恶劣很多，使得SCR技术在水泥行业的应用受到限制。从欧洲水泥工业应用SCR技术的经验来看，高粉尘浓度使得催化剂中毒，不仅效率降低，寿命也大幅缩短。经过多次调整后，NOx排放只能控制在200mg/Nm3，催化剂仍需频繁更换和修复。