与常规的控制系统设计一样,袋式除尘系统自动控制硬件设计首先必须满足工艺专业提岀的控制要求.虽然对控制精度的要求不高,但控制内容和所需硬件种类并不少,涉及主控制器,检测器件,人机界面,执行器,显示仪表等.
工况检测及故障诊断通过硬件和软件的配合来实现,根据除尘系统监控的需求,设置各工艺参数检测装置和各设备运行状态检测装置,控制系统实时采集,显示工艺参数及设备状态.在软件上设计各类故障诊断程序,显示故障和报警,并输出故障处置...
小型除尘器的卸,输灰设备少,流程短,只需要设灰斗料位检测,在控制室和机旁启,停控制即可.大型袋式除尘器的卸.输灰设备数量多,需按一定的流程控制.一般要求开机时从卸,输灰装置的最末端开始,顺序联锁启动各设备.停机时逆顺序关...
温度控制有以下三种方式,开关式两位控制当烟气温度高至上限设定值时启动降温装置,例如,开始喷雾,或开启混风阀.比例(准比例)控制根据烟气温度及烟气流量计算降温介质加入量(例如喷雾量或混风量),并据此控制降温装置的投入幅度....
常见的清灰控制方式有定时控制,定压差控制,智能控制等.
除尘器阻力控制是通过控制清灰而实现的,所以阻力控制也常被称为清灰控制.这一过程由除尘器阻力检测,清灰控制装置,清灰执行机构,清灰动力等几个环节来完成.检测除尘器的进出口压差,将此信号送至清灰控制装置,控制装置分析判断阻力...
除尘器布袋所使用的覆膜滤料要在进行织造滤材或非织造滤材表面形成覆盖1层PTFE薄膜发展而成.覆膜的目的就是在于学生产生影响表面信息过滤,只让气体经过滤材,而把这些气体中所含的粉尘留在滤材表面.覆膜滤料性能更加出色,其过滤...
脉冲阀的工作原理膜片或活塞把脉冲阀分成前,后两个气室,当接通压缩气体时,压缩气体通过节流孔进入后气室,此时后气室的压力推动膜片或活塞向前紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态.接通电信号,驱动电磁先导头衔铁移动,阀的后气...
回转切换阀是针对分室结构类袋式除尘器切阀门多,故障率高,运行不可靠而开发的一项专利技术,用一阀代替多阀,实现分室切换定位反吹清灰. 三状态阀是为实现三状态清灰而专门开发的筒形阀体,与回转切换阀配合使用.
改进型三通阀为双室结构,采用球面形双阀板,同步回转90°,对两个阀座实现开关切换,有效解决了通用型三通阀存在的问题.
电动凸轮振打装置由凸轮连杆,振动架以及电动机减速装置组成. 电动偏心轮振打装置由偏心轮,弹簧,振动架以及电动机传动装置组成.
塑烧板为中空双面波浪形结构,用多种高分子化合物粉体和特殊的结合剂为原料,经严格组配,混匀,铸型,经高温烧结,形成多孔壁母体,壁厚约为4~5mm,孔径一般为50~80^m.然后在表面喷涂PTFE树脂,形成微孔薄膜,并用特殊...
滤筒是由褶叠滤料,内护网,袋口安装座,底盘以及褶纹定隔圈等粘合成型的筒形过滤元件,滤筒的滤料适宜选用由纺粘聚酯细旦长纤维或短纤维经分层络合,高温延压制成的三维结构毡,也可以选用经硬挺化处理的常规针刺毡,表面予以覆膜.
滤袋吊挂安装件包括,袋帽,螺杆,弹簧吊链,抱箍,袋座等,是确保内滤圆袋袋口密封并在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件.
滤袋框架是使各种外滤袋在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件,是滤袋的“筋骨”,直接关系到滤袋的过滤,清灰效果及使用寿命.
对于缝制的滤袋,应检验尺寸和配件是否正确,修剪缝纫线头.对于袋口缝有胀圈的滤袋,应先缝制样品袋,并将袋口与用户提供的袋帽或花板孔模具试安装,确认松紧配合合适后,核定胀圈外径,并按样品袋尺寸批量下料缝制.
滤袋缝制,热熔工艺及设备滤袋缝制或热熔与滤料的性能和质量一样重要,釆用正确的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键.滤袋的形式和滤料品种不同,缝制或热熔工艺和设备也不一样.
气箱脉冲袋式除尘器系美国富乐公司技术,由我国建材行业引进生产.它主要由箱体,袋室,灰斗,进出风口和气路系统等组成.箱体和袋室都分隔成若干小室,每室箱体出口处有一个停风阀,以实现停风清灰.
离线清灰脉冲袋式除尘器是分室清灰脉冲袋式除尘器的一种型式,分室清灰是为了避免或削弱脉冲袋式除尘器在清灰过程中存在的粉尘再次附着现象.具体做法是将除尘器分隔成若干仓室,并在逐室停止过滤的状态下实行脉冲.
“防爆,节能,高浓度煤粉袋式收集器”将煤粉收集和气体净化两项功能集于一身,能够直接处理从磨粉机排出的高含尘浓度气体,从而以一级设备取代原有的三级设备,使磨粉系统的收尘流程简化为一级收尘,一级风机的系统,革除了传统流程的弊...