干法脱硫(SDS)采用成熟的研磨设备,将脱硫剂碳酸氢钠磨成细颗粒,然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入SDS反应器中,碳酸氢钠粉进入反应器中,与高温烟气接触,且NaHCO₃快速热分解,产生大量具有高活性和较大比表面的Na₂CO...
某公司建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置,该装置采用“SDS脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”的工艺路线,可以实现出口NO₄,SO₂及颗粒物排放量分别低于150,30,10mg/m³.但在实际运行过程中因脱硫反应产生的...
净气室内粉尘来源最大可能为:一是滤袋破损泄漏出来的,二是箱体顶盖泄漏流入,三是后部脱硫塔烟气倒流进入袋式除尘器内.四是关机时,风机没有将除尘器内潮湿烟气排除干净,便关闭了风机,倒至烟气逆向流动进入除尘器内.
清灰技术是袋式除尘器和电袋除尘器的关键技术之一,清灰效果可决定袋除尘环节的成败.
袋式除尘器中主要依靠纤维对粉尘的拦截,捕集,筛滤以及粉尘的自沉降等作用实现对含尘气流净化的目的.
通过材质分析,不但能分析滤袋中的纤维组成,还能根据红外谱图官能团的变化,来判断滤袋是否在运行过程中受到化学侵蚀.
该袋式除尘器的过滤元件为具有除尘和脱硝双重功能的催化滤袋,在空气预热器和袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂(图示A处),脱硫渣及未反应的脱硫剂将进入袋式除尘器.
该技术也需要从锅炉省煤器与预热器之间抽取一部分高温烟气,与空气预热器出口烟气混合,混合后烟气温度控制在220~320℃之间.在空气预热器和陶瓷催化过滤器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,从而去除烟气中的SO₂.
该袋式除尘器的过滤元件采用陶瓷滤管(白管)或金属滤袋,在空气预热器和袋式除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫渣及脱硫剂进入袋式除尘器.
该技术需要从锅炉省煤器与空气预热器之间抽取一部分高温烟气,并与空气预热器出口烟气混合,将温度控制在220~240℃之间,在空气预热器和布袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫剂及脱硫渣进入袋式除尘器.
该技术中,锅炉不需改造,排烟温度150℃左右,将现有布袋除尘器,烟道和引风机拆除,脱硫剂采用消石灰,增加消石灰制备系统,或者外购消石灰粉,消石灰和工艺水喷入脱硫装置,烟气携带高浓度的脱硫剂及脱硫渣进入布袋除尘器,脱硫装置...
该技术与燃煤锅炉超低排放技术路线相同,在省煤器及预热器之间加装催化剂,实现脱除NOx的目的.
当极性硅盐粉附着浓度超过滤袋表面最大承载量时,其在PTFE乳液中浸渍引起浮粉从而引起极性硅盐粉的脱落,最终使得复合滤料表面涂层破坏而导致过滤效率的降低.
熔喷非织造材料表面形成了一层连续,孔隙均匀的对位芳纶纳米纤维膜,纳米纤维之间形成孔隙的大小决定了覆膜熔喷非织造材料的孔径.
预荷电袋滤器是国家重点研发计划课题研究成果,是专门针对工业烟气细颗粒物(PM₂₅)高效控制的新技术装备.
近年来,催化氧化技术由于其低能耗和高效性越来越受关注,目前最具代表性的是催化滤袋技术.
袋式除尘器在国外现已得到广泛的应用,然而袋式除尘器在运行的同时,也会产生大量破损的废旧除尘滤袋,这些废旧滤袋大多数是由合成化纤原料制造,生物降解性差,在自然界中难以被降解,随意堆放后又会成为新的污染源.
在保留原聚苯硫醚树脂骨架的同时,利用化学方法将其他的官能团引入到PPS的高分子链上,弥补PPS分子链上的刚性结构,从而提高PPS的冲击性能,化学稳定性和热稳定性.
由于PANI层的保护,PPS/PANI 纤维比原始PPS纤维具有更好的耐热性和机械性能.
为提高PPS的刚度,强度和耐热性等性能,可将PPS与高强度,高模量的玻璃纤维(GF),碳纤维(CF),聚酰亚胺(PI),芳纶纤维(PMIA)复合.