焦炉煤气脱硫反应物对除尘滤料的影响问题提出起因

2020年1月某公司为客户提供用于焦炉烟气余热回收及脱硫脱硝工况超细玻纤覆膜滤袋，滤袋使用工况为(技术协议要求):连续使用温度200-260度,瞬时300度;过滤风速小于0.85m/min;过滤后粉尘排放小于10mg/m³。

6月客户反馈出现除尘器阻力高达3000Pa现象。经调研核实，客户于3月中旬已发现阻力开始急速上升，当时烟气量和烟气成分无特殊波动。经停机对滤袋进行排查，只发现滤袋上有结晶物，未发现滤袋破损。由于阻力上升，导致脱硫系统瘫痪。因无其他异常，除尘器再次开机运行，此时除尘器阻力基本恢复正常，但只要喷入脱硫剂除尘器阻力会直线上升，为保障系统正常运行的负压，引风机频率需要逐渐增大，达到45HZ以上因无法继续增加只能停止喷入脱硫剂，停止脱硫系统运行，造成SO₂排放超标(700mg/nm³)。运行到4月份再次停机检查布袋，发现滤袋内结晶物明显增加(见图1、图2)，经现场采集数据，烟气量约为260000Nm³/h，烟尘进除尘器温度在 180∼200∘C,SO2 含量为 700mg/Nm3,含水量15%，与所签订协议中规定的温度及其它运行条件存在一定差异。5月以后，技术人员把现场除尘系统温度提高了20-40度，即进口烟气温度为200-240度，同时增加喷吹运行频率，喷吹压力达6kg/cm²。

经过高压喷吹运行15天后，系统压力明显下降。此后开启脱硫系统喷入脱硫剂运行阻力并无明显上升，脱硫指标也达到排放要求，但对滤袋检测发现强度下降严重。