焦炉煤气脱硫反应物对除尘滤料影响结果分析

结果分析及讨论

干法脱硫(SDS)采用成熟的研磨设备，将脱硫剂碳酸氢钠磨成细颗粒，然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入SDS反应器中，碳酸氢钠粉进入反应器中，与高温烟气接触，且NaHCO₃快速热分解，产生大量具有高活性和较大比表面的Na₂CO₃，与SO₂发生活化反应。主要反应如下：

2NaHCO₃=Na₂CO₃+H₂O+CO₂

2SO₂+2Na₂CO₃+O₂=2Na₂SO₄+2CO₂

结晶物检测证实了上述反应存在，生成的硫酸钠在较低的运行温度下加之水分的存在，使其吸湿粘附于滤袋表面(见图3)导致孔隙率降低，透气性减小，从而造成除尘器运行阻力增大。工艺设计应考虑适当提高脱硫系统的运行温度，减少水汽含量，同时适当增加喷吹运行频率。

本案例中，有一段时间设备运行在较低温度下，且脱硫设备停运导致大量SO₂气体透过滤袋并与水反应，反应式如下：

SO₂+H₂O=H₂SO₃

生成的亚硫酸不稳定，在空气中会被氧化生成硫酸：

2H₂SO₃+O₂=2H₂SO₄

上述反应生成的强酸对滤袋必然会造成严重腐蚀导致滤袋强力下降。因此整个烟气净化系统在二氧化硫浓度较高情况下必须先行脱硫，避免硫氧化物与水生成强酸，同时保证适当高的运行温度减少水分含量，否则会导致滤袋受到酸腐蚀而导致强力损失使用寿命缩短。

如果脱硫系统在调试和运行期间，出现有停止喷入脱硫剂的情况，则应考虑滤袋设计中更多采用耐酸性较好的纤维譬如聚四氟乙烯等高性能纤维。