高温净化+SCR脱硝一体化绿色烟气治理新工艺是什么

在将金属膜滤袋高温除尘嵌入脱硝流程后，开发出了“高温净化+SCR脱硝一体化绿色烟气治理新工艺”，该工艺因节能减排和治理效果好，已在燃煤锅炉烟气处理、玻璃窑炉烟气处理、水泥窑气体处理等多领域得到广泛应用。并且，进一步开发出“净化脱硝一箱化”新装备，很好地解决了技改场地和空间紧张的问题。

该新工艺和新装备已在国家重点研发项目“燃煤锅炉污染物(SO₂、NOx、PM)一体化控制技术研究及工程示范”中得到应用，对保障项目先进的技术指标发挥了关键作用，项目于2021年5月通过了国家专家组现场评审并得到高度评价。2021年5月27日8：29实时监测数据显示：烟气流量为337815Nm³/h，烟气温度344℃，高温除尘出口颗粒物含量5.93mgNm³,过滤压差0.47KPa,一体化装置入口NOx浓度668.7mg/Nm³,出口54.3mg/Nm³(脱硫沿用原工艺)。原工艺只在末端设有布袋除尘，颗粒物排放浓度一般在30mg/Nm³，氮氧化物不小于100mg/Nm³。新工艺比原工艺减少颗粒物排放8.13Kgh、减少NOx排放15.44Kg/h,按330天运行,一年总减排颗粒物64.39t、NOx122.28t。按照发改委推荐折算系数:颗粒物0.0096t/tee、NOx0.0156t/tce及2.4567t-CO₂/tce,全年因颗粒物排放减少折算CO₂排放减少16616t，全年因NOx排放减少折算CO₂排放减少19257t。此外，因催化剂装载量减少一半、反应器阻力降低一半、有效使用寿命延长一倍，以及被污染报废催化剂(危废)的处理等，全年催化反应器节省资源和节能折算CO₂排放减少约9100t。新工艺仅减尘、减阻、减催化剂三项一年可减少CO₂排放44973t，约占全年煤碳燃烧所产生CO₂总量476698t(投煤量35t/h、0.7tce/t煤)的9.4%,减排效果十分明显。

在此基础上进一步开发的“高温脱硫+高温净化+SCR脱硝一体化绿色新工艺”已在四川两台大型玻璃窑炉(900t/d及700t/d)烟气处理中应用并发挥着优异的节能减排作用。