针刺毡滤料的特点及生产工艺和设计参数是什么

（1）构造特点

针刺毡滤料是袋式除尘器最常用的非织造滤料，与机织滤料相比，具有以下特点：

1） 针刺毡滤料中的纤维呈立体交错排列，呈三维结构，这种结构既有利于很快形成粉尘层，滤尘开始和清灰后也不存在直通的孔隙，捕尘效果稳定，除尘率高于一般织物滤料。测试结果表明，动态捕尘率可达99.9%〜99.99%以上；

2） 针刺毡没有或只有少量（有基布者）加捻的经纬纱线，孔隙率高达70%-80%,为一般织造滤料的1.6-2.0倍，因而自身的透气性好、阻力低；

   3）易形成自动化一条龙生产线，便于监控和保证产品质量的稳定性；

4）生产速度快，劳动生产率高，产品成本低。

（2）生产工艺针刺毡分有基布与无基布两类。增加基布是为了提高针刺织物的强度。

无基布针刺毡简化了生产流程，借助特殊的针刺工艺可以维持产品应有强度，但伸长率较大。

在工艺流程中，采取自动定量给料，是为了保证经疏理形成纤网的质地均匀。

叠网方法有很多，作为过滤材料，希望叠成的纤网中，纤维呈立体纵横交错而不是单相排列，以期获得最佳的过滤效果和经纬向比较接近的断裂强力和伸长率Q

预针刺是对高度蓬松而无强力的纤网进行针刺，使之初步成形和减少厚度。其工艺流程如图3-35所示，为使蓬松的纤网能顺利进入针刺区，在喂入之前,首先须用压网辗3将之压缩，然后进入剥网板6和托网板7之间。经预针刺的纤网由牵拉辐8牵出，送入主针刺机。

为避免纤网过厚时在剥网板和托网板前受阻，纤网上下纤维的前进速度不同步，致使纤网形成折痕,特将剥网板制成喇叭口状。也可将剥网板设计成上下活动式，即针刺时剥网板向下压纤网,此时纤网被压紧，静止不动，当刺针回到最高位置时，剥网板也上升到使纤网能顺利通过的高度。

针剌机构是加工针刺毡的核心机构。剌针是针刺机的关键部件，对刺针有下列基本要求：

1） 平直度好，几何尺寸精确，表面光洁，钩刺平滑无毛刺，针尖形状一致；

2） 弹形好，耐磨损，以保持穿刺纤网时能承受大的负荷而不易折断

（3）工艺参数

1）针刺深度：针刺深度指刺针针尖向下通过托网板上表面的距离（对下针刺机而言），也就是刺针刺穿纤网后突出在网外的长度。针刺深度根据纤维类型、纤网厚度和滤料结构要求而定，一般在3~17mm之间。通常情况下，对粗长纤维组成的纤网、厚型纤网和产品要求硬度大时要刺得深些，反之可浅些。如加工合成革基底纤网时，用1.5denx38mm棉型纤维,刺深取7mm；但加工4denx51mm丙纶纤维针刺毡时，刺深则取10mm_o